支援事例住宅建築 / 丁張り工程の見直し

住宅建築の丁張り工程を測量機で見直し、作業時間と資材費を同時に削減

注文住宅の設計と施工を中心に、リフォーム、エクステリア、ガーデニングなども手がけ、住宅の品質と顧客の個別のニーズへの対応を強みとする住宅事業者が、住宅建築の丁張りの工程で、測定、資材の搬入、資材の調整、丁張りの工事が必要で、多くの現場で繰り返されるため、原材料と人件費の高騰の影響が大きいという課題を、測量機の導入で見直す取り組みを整理した事例です。この投資は単なる測量の自動化ではなく、原材料、工数、施工の工程、品質の管理を同時に改善するものであり、年間で繰り返される共通の工程を改善すると、1案件あたりの小さな削減が年間では大きな効果になる点が読みどころです。

業種
住宅建築
支援テーマ
共通工程を改善し、資材と人工を同時に減らす
区分
公的支援制度・設備投資
公的支援制度
公的支援制度を活用
住宅建築のイメージ
イメージ画像です。実際の支援先を撮影したものではありません。

+OUR SUPPORT

この事例での、ProdX Crowdの支援

事業の構想と計画を、経営の判断としてたどれるように整理する支援を行いました。支援の範囲は構想・計画の整理までで、実施や成果を示すものではありません。

  • 課題と真因の整理表面の問題と、その奥の原因を切り分けました。
  • 強みの棚卸しと打ち手の検討すでにある経営資源を、どう使うかを複数の選択肢で比べました。
  • 取り組みの具体化進める順序と、現場で何が変わるのかを、言葉と図で整理しました。
  • 実行の条件の整理法令・安全・体制など、進める前に確かめることを洗い出しました。

01BEFORE

この企業の事業と、強み

この事業者は、注文住宅の設計と施工を中心とする住宅メーカーです。リフォーム、エクステリア、ガーデニングなども提供し、住宅の品質と、顧客の個別のニーズへの対応を強みとしています。

02PROBLEM

直面していた課題と、その本当の原因

住宅建築の丁張りの工程では、測定、資材の搬入、資材の調整、丁張りの工事が必要です。この工程は多くの建築現場で繰り返されるため、原材料の高騰と、人件費の高騰の影響が大きくなります。

従来は、2名で4時間の作業を行っていました。真因は、現場ごとに同じ工程を、人手と資材で繰り返していることです。

  • 1見えていた課題測定・資材搬入・調整・丁張りの工事。
  • 2一段奥の原因多くの現場で繰り返される共通の工程。
  • 3真因繰り返しの工程が、人手と資材に依存している。

03PROBLEM TREE

課題を掘り下げる

目に見える問題から、その原因、さらにその奥にある経営上の制約まで、順に掘り下げて整理しました。表面の症状に対処するだけでは、同じ問題が形を変えて戻ってくるためです。

  • 1繰り返しの工程丁張り。
  • 2高騰の影響資材費・人件費。

04STRATEGY

選んだ打ち手と、その理由

測量機を導入し、丁張りの工程を見直します。

この投資は、単なる測量の自動化ではありません。原材料、工数、施工の工程、品質の管理を、同時に改善します。設備投資の効果は、作業の時間だけでなく、工程に投入される資材と人員の両方で評価します。

05ALT

なぜこの打ち手か|他の選択肢との比較

従来の方法を続ける選択は、投資は不要ですが、人件費と資材費の上昇の影響を受けつづけます。

測量を外部に委託する選択は、設備の投資を避けられますが、現場ごとの費用がかかります。

06ACTION STEPS

実行に向けた段階(目標)

事業計画で整理された実行の順序を、段階として示します。時期や規模は、策定時点の想定です。

  • 1現状の測定作業時間と資材費を記録します。
  • 2試行数現場で使います。
  • 3精度の確認再測量を記録します。
  • 4全現場へ効果を見て広げます。

07NOTE

補足|導入の前に、現場ごとの条件を整理する

丁張りの工程は、敷地の形、地盤、周辺の状況、建物の形で、必要な作業が変わります。すべての現場で同じ削減が得られるとは限らないため、導入前に、現場の条件を分類しておくと、効果の見込みが立てやすくなります。

測量機で測った結果を、施工の担当者に正しく伝える手順も大切です。測設の結果の確認、記録の残し方、再測量が必要になる条件を、手順書にしておくことで、精度の管理と、教育の両方に役立ちます。

08NOTE

補足|自社で試すときの順序

最初に、直近の数現場で、丁張りの作業人数、時間、使った資材の量と費用を記録します。次に、年間の現場数を掛けて、この工程に使っている時間と資材費の合計を出します。

導入後の最初の数現場は、従来の方法と並行して、結果を比べながら進めるのが安全です。

09DIAGNOSTIC QUESTIONS

自社に当てはめるときの問い

共通の工程を改善するときの問いです。

  • 1繰り返される工程はどれか年間の回数で見る。
  • 2時間と資材のどちらが大きいか両方を数字にする。
  • 3導入後に残る作業は何か確認・精度管理。
  • 4現場の条件で効果は変わるか例外の現場を想定。

10POINT

読み方のポイント|1回の小さな削減が、年間では大きい

毎回の現場で繰り返す共通の工程は、1回あたりの削減が小さくても、年間では大きな効果になります。対象の工程の回数を数えることが、投資判断の出発点です。

効果は、作業時間と資材の両方で見て、残る業務も正直に評価します。

11HOW TO USE

自社の計画に使うときの読み方|繰り返しの共通工程を持つ施工の事業者

この事例を、自社の検討に使うときは、業種の違いに引きずられず、構造を取り出して当てはめると役に立ちます。次の問いに、自社の場合を書き込んでみてください。

  • 1年間で何回、同じ工程を行っているか回数を数える。
  • 21回あたりの時間と資材のどちらが大きいか両方の数字にする。
  • 3導入後に残る作業は何か確認・測設・精度管理。
  • 4現場条件が違う場合の例外はあるか想定しておく。

12LEARNINGS

他社が学べること

年間で繰り返される共通の工程を改善すると、1件あたりの削減が積み上がって大きな効果になります。

時間と資材の両方で評価し、導入後に残る業務も検証します。

13SUMMARY

この支援で整理した主なポイント

  • 課題は、繰り返される丁張りの工程で、人件費と資材費が高騰の影響を受けること。
  • 工程を完全に廃止できるかは現場条件による。導入後も残る確認・精度管理の工数を検証する。

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※掲載事例は、過去の支援内容(事業の構想・計画の整理)をもとに、企業・個人が特定されないよう情報を匿名化・再構成しています。

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