支援事例化学製品製造業 / 分析内製化・省力化
外部委託していた成分分析を内製化し、開発対応力を高める設備投資計画。
製造現場の使用条件に合わせた化学製品の研究開発・製造・販売を行う企業が、外部機関に依頼していた成分分析を社内で行えるようにするため、元素分析設備の導入と分析工程の標準化を整理した事例です。

- 課題外部委託による待ち時間と、技術者の移動・立会いの負担。
- 支援した打ち手元素分析設備の導入と分析の社内実施を整理。
- 目指す状態開発・品質確認の迅速化を目指す。
+OUR SUPPORT
この事例での、ProdX Crowdの支援
事業の構想と計画を、経営の判断としてたどれるように整理する支援を行いました。支援の範囲は構想・計画の整理までで、実施や成果を示すものではありません。
- 課題と真因の整理表面の問題と、その奥の原因を切り分けました。
- 強みの棚卸しと打ち手の検討すでにある経営資源を、どう使うかを複数の選択肢で比べました。
- 取り組みの具体化進める順序と、現場で何が変わるのかを、言葉と図で整理しました。
- 実行の条件の整理法令・安全・体制など、進める前に確かめることを洗い出しました。
01COMPANY
この企業の事業と、強み
この企業は、製造現場の使用条件に合わせた化学製品の研究開発、製造、販売を行っています。製品の開発や品質の確認には、成分を調べる分析が欠かせません。
顧客の使用条件に合わせて化学製品を開発・製造してきた技術力と、顧客対応の経験が既存の強みです。
製造現場で化学製品を使う顧客が対象で、技術的な相談や品質の確認に素早く応えることが求められます。
02PROBLEM
直面していた課題と、その本当の原因
事業支援では、成分分析を外部機関へ依頼していたため、検査が始まるまでの待ち時間、技術者の移動や立会い、分析結果の確認に負担が生じていたと整理されています。これは検査の費用の問題にとどまらず、研究開発や顧客への対応のスピードを左右する経営上の課題でした。
03STRATEGY
選んだ打ち手と、その理由
事業支援では、元素分析設備を導入して分析を社内で行い、外部委託業務を見直し、技術者の拘束時間を減らす方針が整理されています。開発や品質確認を迅速にし、分析工程を標準化して、顧客への技術提案力を高めます。
04ACTIONS
取り組みの具体像
構想には、元素分析設備の導入、分析の社内実施、外部委託業務の見直し、分析工程の標準化が含まれています。
- 1元素分析設備の導入成分を自社で測定できる設備を導入します。外部機関に出していた分析が、必要なときにすぐ行えるようになります。
- 2分析の社内実施外部の予定に合わせて待つ時間がなくなり、開発や品質の確認のスピードが上がります。顧客からの問い合わせにも、早く答えられます。
- 3外部委託業務の見直し社内で行う分析と、外部に任せる分析を仕分けます。高度で稀な分析は外部、日常の分析は社内という役割分担です。
- 4技術者の拘束時間削減移動や立会いに使っていた時間を減らします。浮いた時間を、開発や顧客への提案に回せます。
- 5開発・品質確認の迅速化分析結果が早く得られることで、試作から評価までの回数を増やせます。開発の速度が、競争力に直結します。
- 6分析工程の標準化測定の手順と記録の形を統一します。誰が行っても同じ結果が得られる状態が、顧客への信頼になります。
- 7顧客への技術提案力向上分析の根拠を示しながら、顧客の現場の課題に提案できます。技術力そのものが、取引の維持・拡大につながります。
- 8最初に確かめること化学製品製造業の事例では、まず「外部委託による待ち時間と、技術者の移動・立会いの負担」という状況を、数字で確かめることから始めます。時間、件数、費用のうち、いちばん大きな制約になっているものを特定し、それが改善されたときに全体がどう変わるかを見ます。
- 9打ち手の見方「元素分析設備の導入と分析の社内実施を整理」という打ち手は、導入そのものが目的ではありません。導入の前に比べる基準(現状の数字)を決め、導入の後に同じ条件で測り直して、目標との差を確かめます。
- 10他の選択肢との比較同じ課題には、人員を増やす、外部に委託する、段階的に小さく試す、といった選択肢もあります。それぞれの費用、期間、リスクを同じ表に並べて比べると、この打ち手を選ぶ理由が明確になります。
05PUBLIC SUPPORT
公的支援制度の活用
分析設備の導入は投資の規模が大きくなりやすいため、公的支援制度を資金計画の一つとして活用しています。事業支援では、事業内容、導入する設備・システム、実施時期を整理し、分析の内製化によって、開発と顧客対応のスピードがどう変わるのかが伝わる内容にすることが重視されます。
06VISION
この取り組みが目指す姿
支援した内容は、分析の内製化による、開発と品質確認のスピード改善と、技術者の拘束時間の削減です。
07POINT
この事例から考えられること
分析の内製化は、検査費用を減らすだけでなく、研究開発と顧客対応のスピードを高める投資として捉えることができます。「待つ時間」に着目すると、投資の効果が見えやすくなります。
設備を導入しても、測定の精度を保つための校正、消耗品の管理、担当者の習熟が必要です。社内で行う分析の範囲と、結果の品質を保証する仕組みを、導入前に決めておくことが重要です。
08SUMMARY
この支援で整理した主なポイント
- 外部機関への依頼で生じる待ち時間と立会いの負担を、課題に置いた。
- 元素分析設備の導入を整理した。
- 分析の社内実施と、工程の標準化を設定した。
- 開発・品質確認の迅速化を、目標に置いた。
- 顧客への技術提案力の向上を、事業の価値に位置づけた。
09RELATED SERVICES
関連するサービス
※掲載事例は、過去の支援内容(事業の構想・計画の整理)をもとに、企業・個人が特定されないよう情報を匿名化・再構成しています。
10RELATED CASES
関連する支援事例
分析設備の高度化によって、品質トラブルへの対応力を強化する計画。
品質トラブルへの対応力強化を目指す。
- 当初の課題
- 設備の老朽化と熟練者への依存で、分析件数・対応速度が制約。
- 支援した打ち手
- 高精度分析設備の更新と分析の標準化を整理。
- 目指す方向
- 品質トラブルへの対応力強化を目指す。
紙帳票と旧式システムに依存した製造管理を、一元化する改善計画。
発注から生産までの情報の流れを再設計。
- 当初の課題
- 発注・計画・実績が紙とシステムに分かれ、再入力が発生。
- 支援した打ち手
- 生産管理システムの刷新と情報の一元化を整理。
- 目指す方向
- 発注から生産までの情報の流れを再設計。
受注から設計・購買・生産までをつなぎ、製造管理のボトルネック解消へ。
部門横断で情報をつなぐ製造管理を目指す。
- 当初の課題
- 部門間の情報が分断され、二重入力と確認作業が発生。
- 支援した打ち手
- 統合基幹システムによる情報の一元化を整理。
- 目指す方向
- 部門横断で情報をつなぐ製造管理を目指す。
同じような課題を検討している方へ
同じ業種・同じ取り組みでなくても構いません。設備投資、新規事業、販路開拓、AI活用など、現在考えていることを伺い、まず何を整理すべきか一緒に考えます。
補助金・経営支援顧問

