受注から設計・購買・生産までをつなぎ、製造管理のボトルネック解消へ。

01COMPANY

この企業の事業と、強み

この企業は、顧客ごとの仕様に合わせた産業用の試験機を設計・製造しています。一台ごとに仕様が異なる個別受注の製造では、部品の構成も案件ごとに変わります。

顧客の仕様に合わせて設計・製造する、個別対応の技術力が強みです。

産業用の試験機を必要とする顧客で、仕様への適合と納期への対応が求められます。

02PROBLEM

直面していた課題と、その本当の原因

事業支援では、受注、設計、購買、部品管理、生産管理などの部門間で情報が分断され、二重入力や担当者ごとの確認作業が発生していたと整理されています。情報がつながっていないことが、製造管理のボトルネックになっていました。

03STRATEGY

選んだ打ち手と、その理由

事業支援では、統合基幹システムを導入し、受注情報の一元化、部品構成情報の管理、生産計画と購買の連携、進捗の可視化を図り、手入力や重複処理を減らす方針が整理されています。技能の継承と情報の共有を進め、専門作業へ人員を再配置します。

04ACTIONS

取り組みの具体像

構想には、統合基幹システムの導入、受注・部品構成情報の管理、購買と生産計画の連携、進捗の可視化が含まれています。

• 1統合基幹システム受注から設計、購買、部品管理、生産までを一つのシステムでつなぎます。部門ごとに分かれていた情報が、一つの流れになります。
• 2受注情報の一元化顧客ごとの仕様と条件を、最初に一か所に記録します。以降の設計や購買が、同じ情報を参照します。
• 3部品構成情報の管理一台ごとに異なる部品の構成を、データで管理します。部品の手配漏れや、仕様の取り違えを防ぎます。
• 4生産計画と購買の連携生産の予定に合わせて、部品の購買を自動で調整します。部品の待ちによる遅れを減らします。
• 5進捗情報の可視化今どの案件がどの工程にあるかを、誰でも確認できるようにします。確認のための問い合わせが減ります。
• 6手入力・重複処理の削減同じ情報を何度も入力する作業をなくします。入力ミスも減ります。
• 7技能継承と情報共有・専門作業への人員再配置熟練者の知識を、データとして残します。浮いた人員を、設計や調整といった専門作業に振り向けます。
• 8最初に確かめること産業用試験機製造業の事例では、まず「部門間の情報が分断され、二重入力と確認作業が発生」という状況を、数字で確かめることから始めます。時間、件数、費用のうち、いちばん大きな制約になっているものを特定し、それが改善されたときに全体がどう変わるかを見ます。
• 9打ち手の見方「統合基幹システムによる情報の一元化を整理」という打ち手は、導入そのものが目的ではありません。導入の前に比べる基準（現状の数字）を決め、導入の後に同じ条件で測り直して、目標との差を確かめます。
• 10他の選択肢との比較同じ課題には、人員を増やす、外部に委託する、段階的に小さく試す、といった選択肢もあります。それぞれの費用、期間、リスクを同じ表に並べて比べると、この打ち手を選ぶ理由が明確になります。
• 11応用するときの問い自社に当てはめるときは、「部門間の情報が分断され、二重入力と確認作業が発生」に近い状況があるか、その状況の原因は人・設備・情報・販路のどこにあるか、改善した後に別の制約が現れないか、の三点を順に確かめます。

05PUBLIC SUPPORT

公的支援制度の活用

基幹システムの導入は投資の規模が大きくなりやすいため、公的支援制度を資金計画の一つとして活用しています。事業支援では、事業内容、導入する設備・システム、実施時期を整理し、部門をつなぐことが、製造能力と顧客対応力をどう高めるのかが伝わる内容にすることが重視されます。

06VISION

この取り組みが目指す姿

支援した内容は、受注から生産までの情報の一元化による、手入力・重複処理の削減と、専門作業への人員の再配置です。

07POINT

この事例から考えられること

多品種・個別受注型の製造では、部門を横断して情報をつなぐことが、製造能力と顧客対応力の基盤になります。

個別仕様の製品を作る製造業では、システムが現場の柔軟さを妨げないことが重要です。標準化する部分と、案件ごとに変える部分を仕分けて設計します。導入は、部門ごとに順を追って進め、各部門の使い勝手を確認しながら広げます。