切削工程の段取り負担を減らし、高精度・安定生産体制を目指す。

01COMPANY

この企業の事業と、強み

この企業は、自動車関連の精密切削部品や工業用の部品を、小ロット・多品種で製造しています。注文ごとに部品の形や数量が変わるため、加工の準備に手間がかかる事業です。

小ロット・多品種で、精度の高い切削部品を製造してきた経験が強みです。

自動車関連や工業用部品の分野で、品質の再現性と対応の柔軟さを求める顧客が想定されています。

02PROBLEM

直面していた課題と、その本当の原因

事業支援では、従来の設備では、段取り替えやプログラムの設定に時間がかかり、熟練した技術者への依存と、加工工程の負荷が課題だったと整理されています。

03STRATEGY

選んだ打ち手と、その理由

事業支援では、CNC旋盤を導入し、段取り工程の見直し、加工プログラム設定の効率化、サイクルタイムの短縮、加工品質の安定化、技能の標準化、製造工程の省力化を図り、人員を付加価値の高い業務へ配分する方針が整理されています。設備の更新と同時に、熟練者への依存の改善、品質の再現性、生産性の向上を目指します。

04ACTIONS

取り組みの具体像

構想には、CNC旋盤の導入、段取りと加工プログラム設定の見直し、サイクルタイムの短縮、技能の標準化が含まれています。

• 1CNC旋盤の導入数値制御で、精密な加工を安定して繰り返せる設備です。熟練者の手の感覚に頼る部分を、設備が担います。
• 2段取り工程の見直し加工する品物を切り替える際の準備を、手順と治具で短縮します。小ロット多品種では、段取りの短縮が生産性を決めます。
• 3加工プログラム設定の効率化プログラムを素早く作り、再利用できる形にします。過去の加工のデータが、次の加工の準備を助けます。
• 4サイクルタイム短縮一個を加工する時間を縮めます。短縮した時間が、受けられる数量の増加に変わります。
• 5加工品質の安定化設備の精度と、条件の記録で、品質のばらつきを抑えます。自動車関連の取引で求められる品質を、継続して満たします。
• 6技能の標準化熟練者の工夫を、加工の条件と手順として残します。若手が段階的に担当できる状態をつくります。
• 7製造工程の省力化・高付加価値業務への人員配分手を取られていた作業が減り、人員を検査や改善、新しい加工への挑戦に回せます。
• 8最初に確かめること精密部品製造業の事例では、まず「段取り替え・プログラム設定に時間がかかり、熟練者に依存」という状況を、数字で確かめることから始めます。時間、件数、費用のうち、いちばん大きな制約になっているものを特定し、それが改善されたときに全体がどう変わるかを見ます。
• 9打ち手の見方「CNC旋盤の導入と段取り・工程の標準化を整理」という打ち手は、導入そのものが目的ではありません。導入の前に比べる基準（現状の数字）を決め、導入の後に同じ条件で測り直して、目標との差を確かめます。
• 10他の選択肢との比較同じ課題には、人員を増やす、外部に委託する、段階的に小さく試す、といった選択肢もあります。それぞれの費用、期間、リスクを同じ表に並べて比べると、この打ち手を選ぶ理由が明確になります。

05PUBLIC SUPPORT

公的支援制度の活用

CNC旋盤の導入は投資の規模が大きくなりやすいため、公的支援制度を資金計画の一つとして活用しています。事業支援では、事業内容、導入する設備・システム、実施時期を整理し、設備更新が、品質の再現性と生産性をどう高めるのかが伝わる内容にすることが重視されます。

06VISION

この取り組みが目指す姿

支援した内容は、CNC設備の導入と工程の標準化による、高精度で安定した製造体制の整備です。

07POINT

この事例から考えられること

設備の更新は、機械の性能を上げるだけでなく、「熟練者でなければできない」状態を見直し、品質の再現性を高める機会にもなります。

設備の更新に合わせて、熟練者への依存を減らす取り組みを同時に進めます。加工の条件の記録、手順書の整備、担当者の教育の計画を、導入前に立てておくことが重要です。最初に導入する部品を絞り、効果を確かめながら対象を広げます。