鉄骨一次加工のボトルネックを、専用ラインで自動化。

01COMPANY

この企業の事業と、強み

この企業は、大型施設などの建築鉄骨を、製図から製造、施工まで手掛けています。高い鉄骨製造の技術、高いグレードの認定、設計・製図の力、大規模な案件への対応力が強みです。

高い鉄骨製造の技術、高いグレードの認定、設計・製図の力、大規模案件に対応できる力が、既存の強みです。

大型の施設の建築需要に対して、受注を確保する営業力はあるものの、工場の能力が成長の制約になっています。

02PROBLEM

直面していた課題と、その本当の原因

高いグレードの認定を持つ工場であっても、一次加工の能力が不足していれば、外注加工が発生します。事業支援では、鉄骨製造の一次加工の能力が不足し、切断、孔あけ、バリ取り、表面処理といった工程が、生産の拡大を制約していたと整理されています。受注が増えても、自社の加工能力が足りなければ、加工の一部を外注に出すことになり、高い付加価値が社外に流出します。さらに、長時間労働や身体への負荷も課題でした。

03STRATEGY

選んだ打ち手と、その理由

事業支援では、複数の加工設備を組み合わせたオーダーメイドの加工ラインを導入し、切断や孔あけなどの複合加工、自動の位置決めによって、一次加工を自動化し、工程間の搬送を減らして、人為的なミスを減らす方針が整理されています。外注に出していた加工を内製化して、利益の社外流出を防ぎ、長時間労働と身体への負荷を抑えながら、受注能力を高めます。高い営業力や受注力があっても、工場の一次加工の能力が不足すれば、売上の成長にはつながりません。

04ACTIONS

取り組みの具体像

構想には、鉄構複合加工機を含む複数の加工設備、孔あけ・切断・複合加工、自動位置決めによる加工時間の削減、オーダーメイドの加工ライン、切断・孔あけの複合加工、自動位置決め、工程間搬送の削減が含まれています。

• 1一次加工の内製化切断・孔あけなどの一次加工を自社で行えるようにし、外注に出していた付加価値を社内に取り込みます。
• 2鉄構複合加工機・専用ライン孔あけや切断を一台で行い、自動の位置決めで加工時間を短縮します。
• 3バリ取り・表面処理の工程加工後の仕上げを、工程の流れの中に組み込みます。後の工程の手戻りを減らします。
• 4工程間搬送の削減重量物の移動を減らすことは、作業時間だけでなく、安全にも関わります。
• 5人為的なミスの低減自動の位置決めで、寸法の間違いを減らします。
• 6長時間労働・身体負荷の抑制人手に頼る加工を減らし、働き続けやすい工場にします。
• 7受注能力の向上営業力を、工場の能力が支える状態を目指します。外注による利益の流出を防ぎます。
• 8最初に確かめること鉄骨製造の事例では、まず「一次加工能力が不足し、外注が増え、利益が社外へ流出」という状況を、数字で確かめることから始めます。時間、件数、費用のうち、いちばん大きな制約になっているものを特定し、それが改善されたときに全体がどう変わるかを見ます。
• 9打ち手の見方「複合加工設備と専用ラインで一次加工を内製化・自動化」という打ち手は、導入そのものが目的ではありません。導入の前に比べる基準（現状の数字）を決め、導入の後に同じ条件で測り直して、目標との差を確かめます。

05PUBLIC SUPPORT

公的支援制度の活用

加工ラインの導入は投資の規模が大きくなりやすいため、公的支援制度を資金計画の一つとして活用しています。事業支援では、事業内容、導入する設備、実施時期を整理し、一次加工の内製化が、受注能力と利益の確保にどう結びつくのかが伝わる内容にしています。

06VISION

この取り組みが目指す姿

支援した内容は、一次加工の自動化と内製化による、加工時間の削減、利益の社外流出の防止、受注能力の向上です。

07POINT

この事例から考えられること

受注が増えているのに利益が伸びない場合、自社の能力不足で外注が増え、付加価値が社外に流れていることがあります。受注の力と、工場の能力のバランスを見直すことが、成長を利益につなげる前提です。

外注していた加工の量と、その利益への影響を数字で整理したうえで、設備の規模を決めます。高いグレードの認定を維持するための品質の記録と、新しい設備の運用の手順も、導入前に整えておきます。