受注から品質管理までの情報をつなぐ、製造業の業務改革。

01COMPANY

この企業の事業と、強み

この企業は、専門性の高い金属表面処理の技術を提供しています。加工の対象や条件は顧客ごとに異なり、問い合わせから納品、請求まで、多くのやり取りが発生します。

専門性の高い表面処理の技術と、顧客ごとの加工条件に対応してきた経験が強みです。

金属表面処理を必要とする製造業の顧客が対象で、品質の安定と、見積から請求までの対応の正確さが求められます。

02PROBLEM

直面していた課題と、その本当の原因

事業支援では、問い合わせ、見積、受注、加工、品質管理、請求などが紙、FAX、手入力に依存し、情報の分断や作業の重複、属人化が生じていたと整理されています。技術力が高くても、管理の仕組みが追いついていないことが、経営上の課題でした。

03STRATEGY

選んだ打ち手と、その理由

事業支援では、業務フローを整理したうえで、受発注管理の統合、見積・請求のデジタル化、加工進捗の管理、品質情報の管理、基幹システムの構築、部門間の情報連携、間接作業の削減、専門人員の有効活用を図る方針が整理されています。既存の技術的な競争力を保ちながら、経営管理と現場管理の両面を改善します。

04ACTIONS

取り組みの具体像

構想には、業務フローの整理、受発注管理の統合、見積・請求のデジタル化、加工進捗と品質情報の管理が含まれています。

• 1業務フローの整理問い合わせから請求までの流れを書き出し、どこで情報が途切れているかを確認します。システムを入れる前の、最も重要な作業です。
• 2受発注管理の統合紙、FAX、メールで届く注文を、一つの窓口と記録にまとめます。注文の漏れと行き違いを防ぎます。
• 3見積・請求のデジタル化見積と請求を、システムで作成し、記録します。手作業の時間と、転記のミスを減らします。
• 4加工進捗管理今どの案件がどの工程にあるかを、現場と事務の双方が確認できます。納期の問い合わせに、すぐ答えられます。
• 5品質情報の管理検査の結果や不具合の記録を、案件ごとに残します。顧客への説明の根拠になり、改善にも活きます。
• 6基幹システム構築・部門間の情報連携営業、現場、品質、経理が、同じ情報を見ながら動きます。部門をまたぐ確認の手間が減ります。
• 7間接作業削減・専門人員の有効活用事務の作業が減った分、専門性の高い人員を、加工と品質の仕事に集中させます。
• 8最初に確かめること金属表面処理業の事例では、まず「紙・FAX・手入力に依存し、情報分断と属人化が発生」という状況を、数字で確かめることから始めます。時間、件数、費用のうち、いちばん大きな制約になっているものを特定し、それが改善されたときに全体がどう変わるかを見ます。
• 9打ち手の見方「業務フローの整理と受発注・進捗・品質情報の統合を整理」という打ち手は、導入そのものが目的ではありません。導入の前に比べる基準（現状の数字）を決め、導入の後に同じ条件で測り直して、目標との差を確かめます。
• 10他の選択肢との比較同じ課題には、人員を増やす、外部に委託する、段階的に小さく試す、といった選択肢もあります。それぞれの費用、期間、リスクを同じ表に並べて比べると、この打ち手を選ぶ理由が明確になります。
• 11応用するときの問い自社に当てはめるときは、「紙・FAX・手入力に依存し、情報分断と属人化が発生」に近い状況があるか、その状況の原因は人・設備・情報・販路のどこにあるか、改善した後に別の制約が現れないか、の三点を順に確かめます。

05VISION

この取り組みが目指す姿

支援した内容は、問い合わせから請求までの情報をつなぐ一元管理による、間接作業の削減と専門人員の有効活用です。

06POINT

この事例から考えられること

技術的な競争力を持つ企業ほど、管理の仕組みが後回しになりがちです。技術を守りながら、管理を整えることで、専門人材の時間を本来の仕事に戻せます。表面処理のような個別条件の多い工程では、顧客対応と品質情報をつなぐ視点が特に重要です。

紙とFAXに慣れた現場にシステムを入れる場合、操作の簡単さと、移行の段階が定着を左右します。最初は受発注と進捗に絞り、現場の入力の負担を最小にします。取引先とのやり取りの方法を変える際は、取引先の負担にならない移行の期間を設けます。