多品種少量の基板実装を、自動段取りとライン統合で効率化。

01COMPANY

この企業の事業と、強み

この企業は、医療機器や産業機器向けのプリント基板の実装を行っています。製品の種類が多く、一つひとつの数量は多くない、いわゆる多品種少量の生産が中心です。

医療機器・産業機器向けの多品種少量の基板実装を行ってきた、対応力と経験が強みです。

医療機器や産業機器の分野では、品質の信頼性と、短い納期での対応が求められます。

02PROBLEM

直面していた課題と、その本当の原因

事業支援では、製品の種類が多いため、印刷条件の変更、部品のセット、材料の照合、機種の切り替え、段取りの作業が頻繁に発生し、既存のライン間の人員配置も必要だったと整理されています。多品種少量の生産では、加工そのものの時間より、製品を切り替える時間が、生産性を左右します。

03STRATEGY

選んだ打ち手と、その理由

事業支援では、自動段取りの印刷機と部品の実装機を導入し、材料の照合と機種の切り替えを自動化して、既存の2つのラインを統合し、省人化と生産能力の向上、品質の標準化、短納期への対応を図る方針が整理されています。

04ACTIONS

取り組みの具体像

構想には、自動段取りの印刷機、部品実装機、材料照合の自動化、機種切替の自動化、既存2ラインの統合が含まれています。

• 1自動段取りの印刷機機種が変わるたびの印刷条件の変更を自動で行い、切り替えの時間を減らします。
• 2部品実装機多品種の部品を、正確な位置に実装します。切り替えの短縮を前提にした設備を選びます。
• 3材料照合の自動化部品の取り違えを防ぎ、品質を安定させます。医療機器・産業機器で求められる信頼性を支えます。
• 4機種切替の自動化多品種少量の生産で最も時間のかかる切り替えを短くします。
• 52ラインの統合人員の配置を整理し、省人化を図ります。
• 6品質の標準化作業者によるばらつきを無くし、同じ品質で出荷します。
• 7短納期対応切り替えの短縮が、短い納期の案件にも応えられる余力になります。
• 8最初に確かめること電子回路基板製造の事例では、まず「製品が多く、機種の切り替えと段取り作業が頻繁に発生」という状況を、数字で確かめることから始めます。時間、件数、費用のうち、いちばん大きな制約になっているものを特定し、それが改善されたときに全体がどう変わるかを見ます。
• 9打ち手の見方「自動段取り印刷機・実装機・材料照合の自動化で2ラインを統合」という打ち手は、導入そのものが目的ではありません。導入の前に比べる基準（現状の数字）を決め、導入の後に同じ条件で測り直して、目標との差を確かめます。
• 10他の選択肢との比較同じ課題には、人員を増やす、外部に委託する、段階的に小さく試す、といった選択肢もあります。それぞれの費用、期間、リスクを同じ表に並べて比べると、この打ち手を選ぶ理由が明確になります。
• 11応用するときの問い自社に当てはめるときは、「製品が多く、機種の切り替えと段取り作業が頻繁に発生」に近い状況があるか、その状況の原因は人・設備・情報・販路のどこにあるか、改善した後に別の制約が現れないか、の三点を順に確かめます。

05PUBLIC SUPPORT

公的支援制度の活用

実装設備の導入は投資の規模が大きくなりやすいため、公的支援制度を資金計画の一つとして活用しています。事業支援では、事業内容、導入する設備、実施時期を整理し、切り替え時間の削減が、生産能力と短納期対応にどう結びつくのかが伝わる内容にしています。

06VISION

この取り組みが目指す姿

支援した内容は、自動段取りとライン統合による、省人化、生産能力の向上、短納期への対応です。

07POINT

この事例から考えられること

多品種少量の生産では、機械の加工速度を上げても、切り替えに時間がかかれば、全体の生産性は上がりません。「何を作るか」が頻繁に変わる工場では、切り替えの時間を減らす設備が、投資の中心になります。

切り替えにかかっている時間を機種ごとに記録して、どこに最も時間がかかっているのかを把握します。ライン統合の際は、人員配置の変更と、保守点検の体制も同時に決めておきます。