機械検査と手動検査の2ラインを統合し、検査工程を再設計。

01COMPANY

この企業の事業と、強み

この企業は、UVオフセット印刷とデジタル印刷を組み合わせて、文具、POP、パッケージ、イベントグッズなどを製造しています。種類が多く、納期の短い仕事に対応できることが特徴です。

二つの印刷方式を組み合わせて、多様な製品に対応できる点が、既存の強みです。

多品種で短納期の注文が多い分野では、検査の速さと品質の安定が、納期の遵守に直結します。

02PROBLEM

直面していた課題と、その本当の原因

事業支援では、検査の工程が、機械検査のラインと手動検査のラインに分かれており、人員の配置と作業効率が課題になっていたと整理されています。検査は品質管理の部門の仕事と見られがちですが、実際には、出荷までの流れを左右する製造工程の一部です。

03STRATEGY

選んだ打ち手と、その理由

事業支援では、新しい検査設備を導入して検査ラインを統合し、搬送を自動化して、手作業を減らし、検査の品質を安定させ、スキルに頼らない運用にする方針が整理されています。検査工程を品質管理の部門の仕事としてではなく、生産能力を左右する製造工程の一部として改善します。

04ACTIONS

取り組みの具体像

構想には、新検査設備、検査ラインの統合、搬送の自動化、手作業の削減、検査品質の安定化が含まれています。

• 1検査ラインの統合機械検査と手動検査が分かれていると、搬送と人員の配置に無駄が生じます。一つのラインにまとめて流れを整えます。
• 2新検査設備の導入検査の精度と速度を高め、目視への依存を下げます。
• 3搬送の自動化検査の間の移動を機械が行い、作業者が検査そのものに集中できるようにします。
• 4手作業の削減検査の人員の負担と、人によるばらつきを減らします。
• 5スキルに頼らない運用経験の差による検査のばらつきを減らします。新しい担当者も、短期間で戦力になります。
• 6検査品質の安定化検査の基準を設備に落とし込み、一定の品質で出荷します。
• 7多品種・短納期への対応種類の多い案件でも、一定の速さと品質で検査できる体制を整えます。
• 8最初に確かめること印刷業の事例では、まず「機械検査と手動検査の2ラインで、人員配置と効率が課題」という状況を、数字で確かめることから始めます。時間、件数、費用のうち、いちばん大きな制約になっているものを特定し、それが改善されたときに全体がどう変わるかを見ます。
• 9打ち手の見方「新検査設備と搬送の自動化で、検査ラインを統合」という打ち手は、導入そのものが目的ではありません。導入の前に比べる基準（現状の数字）を決め、導入の後に同じ条件で測り直して、目標との差を確かめます。
• 10他の選択肢との比較同じ課題には、人員を増やす、外部に委託する、段階的に小さく試す、といった選択肢もあります。それぞれの費用、期間、リスクを同じ表に並べて比べると、この打ち手を選ぶ理由が明確になります。
• 11応用するときの問い自社に当てはめるときは、「機械検査と手動検査の2ラインで、人員配置と効率が課題」に近い状況があるか、その状況の原因は人・設備・情報・販路のどこにあるか、改善した後に別の制約が現れないか、の三点を順に確かめます。

05PUBLIC SUPPORT

公的支援制度の活用

検査設備の導入は投資の規模が大きくなりやすいため、公的支援制度を資金計画の一つとして活用しています。事業支援では、事業内容、導入する設備、実施時期を整理し、検査工程の再設計が、生産能力と短納期対応にどう結びつくのかが伝わる内容にしています。

06VISION

この取り組みが目指す姿

支援した内容は、検査ラインの統合と自動化による、品質の安定と生産能力の向上です。

07POINT

この事例から考えられること

検査工程は、品質のための工程であると同時に、出荷の速さを決める工程でもあります。「品質管理」と「生産能力」を別々に考えず、同じ流れの中で改善する視点が重要です。

検査の基準を、機械と人でどう分担するのかを、統合の前に整理します。検査は品質管理の部門の仕事と見られがちですが、実際には出荷までの流れを左右する製造工程の一部です。統合後の人員配置も、導入前に決めておきます。